ورق زجاجي الشركات المصنعة

كيفية تحضير لب ورق الزجاج؟

تحضير اللب ل ورق زجاجي يتضمن عدة خطوات لإنشاء مادة ألياف دقيقة وموحدة يمكن استخدامها في عملية صناعة الورق. فيما يلي نظرة عامة على كيفية تحضير اللب لصنع الورق الزجاجي:

اختيار المواد الخام: الخطوة الأولى هي اختيار المواد الخام التي سيتم استخدامها لإنتاج اللب. تشمل المصادر الشائعة لللب ألياف الخشب (عادةً من الخشب اللين أو أشجار الخشب الصلب)، أو ألياف القطن، أو مزيج من مصادر الألياف المختلفة. يمكن أن يؤثر اختيار المواد الخام على جودة وخصائص الورق الزجاجي.

اللب: يتم بعد ذلك إخضاع المادة الخام المختارة لعملية اللب لتكسير الألياف وفصلها عن المكونات الأخرى، مثل اللجنين والهيميسيلولوز. هناك طريقتان أساسيتان لللب:

اللب الكيميائي: في اللب الكيميائي، يتم استخدام المواد الكيميائية لتكسير اللجنين والمكونات غير السليلوزية الأخرى في المواد الخام. أكثر أشكال اللب الكيميائي شيوعًا هي عمليات الكرافت والكبريتيت. تتضمن هذه العمليات طهي المواد الخام بالمواد الكيميائية، يليها التكرير الميكانيكي لفصل الألياف.

اللب الميكانيكي: يعتمد اللب الميكانيكي على العمل الميكانيكي، مثل الطحن أو التكرير، لفصل الألياف. على الرغم من أن هذه الطريقة أكثر كفاءة في استخدام الطاقة، إلا أنها تميل إلى إنتاج ألياف أقصر وقد تؤدي إلى ورق أقل متانة. يعتبر اللب الميكانيكي أقل استخدامًا للورق الزجاجي.

التبييض (اختياري): اعتمادًا على البياض والنقاء المطلوب للورق الزجاجي النهائي، قد يخضع اللب لعملية تبييض لإزالة أي مادة اللجنين والتلوين المتبقية. يمكن استخدام عوامل التبييض المعتمدة على الكلور أو الخالية من الكلور.

التكرير: يتم تكرير الألياف الملبدة بشكل أكبر من خلال العمليات الميكانيكية لإنشاء مادة ألياف دقيقة وموحدة. تساعد خطوة التنقية هذه على تحسين جودة الورق وقوته.

تشكيل ملاط ​​الورق: يتم خلط اللب المكرر مع الماء لتكوين ملاط ​​لب الورق. يتم التحكم بعناية في اتساق وجودة هذا الملاط لضمان حصول الورق على الخصائص المطلوبة.

صناعة الورق: يتم بعد ذلك إدخال ملاط ​​لب الورق إلى ماكينة صناعة الورق، حيث يتم توزيعه بالتساوي على سلك أو شبكة متحركة. أثناء تصريف الماء من الملاط، تترابط الألياف معًا لتشكل ورقة ورقية مبللة.

الصقل: بعد التشكيل، تمر الورقة الورقية المبللة بعملية الصقل، حيث يتم تمريرها عبر بكرات ثقيلة تحت الضغط. تعمل هذه العملية على تنعيم الورق ومنحه النعومة والشفافية المميزة للزجاج.

التجفيف: يتم تجفيف الورقة الورقية المبللة باستخدام الهواء الساخن أو عن طريق ملامسة أسطوانات ساخنة لإزالة الرطوبة وضمان جفاف الورقة وثباتها.

الطلاء (اختياري): يمكن طلاء ورق الزجاج بطبقة رقيقة من السيليكون لتعزيز مقاومته للشحوم وجعله مناسبًا لتطبيقات محددة.

التقطيع والتعبئة: بمجرد تجفيف الورق وتغليفه بالكامل (إن أمكن)، يتم تقطيعه إلى لفات أو صفائح بالحجم المطلوب وتعبئته للتوزيع.

لماذا تكون عملية الصقل مطلوبة أثناء عملية تصنيع ورق الزجاج؟

تعتبر عملية الصقل خطوة أساسية في عملية تصنيع الورق الزجاجي لعدة أسباب مهمة:

تنعيم السطح: أحد الأهداف الأساسية للتقويم هو تنعيم سطح الورقة. يُعرف ورق Glassine بلمسته النهائية الناعمة واللامعة بشكل استثنائي. تعمل عملية الصقل على ضغط سطح الورق وتسويته، وإزالة المخالفات وإنشاء ملمس ناعم وموحد. تعتبر هذه النعومة سمة مميزة للورق الزجاجي وتساهم في مظهره وخصائصه الفريدة.

تعزيز الشفافية: تلعب عملية التقويم أيضًا دورًا حاسمًا في تعزيز شفافية ورق زجاجي . من خلال ضغط ألياف الورق وتحسين محاذاةها، تقلل عملية الصقل من تشتت الضوء داخل الورق، مما يسمح بمرور المزيد من الضوء عبر المادة. تعد هذه الشفافية ميزة مرغوبة للعديد من التطبيقات، مثل ورق التتبع والتعبئة والاستخدامات الفنية، حيث تكون الرؤية الواضحة أو الشفافية مطلوبة.

لمعان السطح: يمكن لعملية الصقل أن تضفي مظهرًا لامعًا أو لامعًا على سطح الورق. يعزز هذا اللمعان المظهر البصري للورق الزجاجي ويجعله مناسبًا بشكل خاص للتطبيقات التي ترغب في الحصول على لمسة نهائية أنيقة ومصقولة.

قابلية الطباعة: السطح الأملس والمرن للورق الزجاجي يفضي إلى طباعة عالية الجودة. فهو يوفر سطحًا مستقرًا ومتسقًا لأحبار الطباعة، مما يسمح برسومات حادة ونابضة بالحياة. وهذا يجعل الورق الزجاجي مناسبًا لتقنيات الطباعة المختلفة، بما في ذلك طباعة الأوفست والطباعة الفلكسوغرافية.

تعزيز المتانة: يمكن أن تزيد عملية الصقل من قوة الورق ومتانته عن طريق ضغط الألياف وتقليل المسامية. وهذا يجعل الورق أكثر مقاومة للتمزق والتجعد والتلف أثناء التعامل والاستخدام.

التصاق محسّن بالحبر: بالإضافة إلى إمكانية الطباعة، يعزز السطح المُصنفر التصاق أفضل للأحبار والطلاءات. وهذا يضمن التصاق الرسومات والنصوص المطبوعة جيدًا بالورق، مما يؤدي إلى الحصول على مظهر واضح واحترافي.

سمك موحد: تساعد عملية الصقل في الحفاظ على سمك ورق ثابت عبر الورقة أو اللفة بأكملها. يعد هذا التوحيد مهمًا للتطبيقات التي تتطلب سمكًا دقيقًا.

تعزيز مقاومة الشحوم: في حين أن الغرض الأساسي من الصقل هو تحسين خصائص سطح الورق، فإنه يمكن أن يساهم أيضًا في مقاومة الورق للشحوم، خاصة عند استخدامه مع الطلاء المناسب.